Solução de problemas comuns de falhas em equipamentos de gás natural liquefeito (GNL)
Manter equipamentos de GNL é como fazer uma verificação-em uma espaçonave; mesmo um ligeiro descuido pode desencadear uma reação em cadeia. Estas são algumas das falhas mais comuns:
Vazamentos nas válvulas: O envelhecimento das vedações criogênicas é a principal causa; a borracha torna-se facilmente quebradiça a -162 graus.
Congelamento do gasoduto: O isolamento danificado pode levar à condensação externa, resultando potencialmente numa perda de 0,5% de GNL por hora.
Ruídos da bomba: A lubrificação insuficiente dos rolamentos pode causar ruídos de fricção metálica em velocidades superiores a 3.000 rpm.
Distorção do instrumento: Transmissores de pressão diferencial expostos à umidade podem apresentar erros de leitura de pressão de até 15%.
Três regras de ouro da manutenção profissional
Operação de pré{0}resfriamento: antes da manutenção, o pipeline deve ser purgado com nitrogênio; o gradiente de temperatura deve ser controlado dentro de 5 graus por minuto.
Seleção de ferramentas Chaves especializadas em liga de cobre-à prova de explosão são 3 vezes mais seguras que as ferramentas comuns.
Tratamento de vedação: Aperte os parafusos com juntas em espiral em um padrão cruzado, aumentando o torque em três estágios para 80 Nm.
Linhas vermelhas de segurança importantes: Estas operações equivalem a brincar com um isqueiro próximo a um equipamento de gás natural liquefeito:
Desmontagem por pressão: uma pressão de 0,2 MPa pode transformar um parafuso em um projétil.
Trabalho eletrostático: Faíscas provenientes de roupas de trabalho de fibra sintética são suficientes para inflamar vapor com concentração de 5%.
Trabalho-de uma única pessoa: o risco é multiplicado pela falta de uma segunda pessoa para auxiliar na evacuação durante um vazamento repentino.
Soldagem cega: Em ambientes de explosão não testados, temperaturas de faísca superiores a 500 graus podem causar uma explosão repentina.